無(wú)縫鋼管概況：

    無(wú)縫鋼管的規格通常用外徑*壁厚（單位：mm）表示。無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為熱軋無(wú)縫鋼管和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩大類(lèi)。 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括精密鋼管、碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管、異型鋼管等。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。在管道工程中，管徑超過(guò)57mm時(shí)，常選用熱軋管，管徑小于57mm時(shí)常用冷拔（軋）管。

    一般用無(wú)縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等優(yōu)質(zhì)碳結鋼或16Mn、5MnV等低合金

結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管通常用來(lái)制造機械零件，如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強度和進(jìn)行壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

    熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度 為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現，即控 制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀(guān)組織和機械性能。

無(wú)縫管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

按國內標準生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管品種及牌號
品種 標準 常用牌號 常用國外標準
品種：結構用無(wú)縫鋼管
標準：GB/T8162-2008
常用牌號：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98
常用國外標準：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441-1994、
品種：輸送流體用無(wú)縫鋼管
標準：GB/T8163-2008
常用牌號：10#、20#、Q295、Q345
常用國外標準：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984
品種：油井用油管、接箍料管 管線(xiàn)鋼管
標準：API SPEC 5CT APE SPEC 5L
常用牌號：J55、N80 A、B、X42　
常用國外標準：API　
品種：高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
標準：GB5310-2008
常用牌號：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、
常用國外標準：ASTM A106-96a 、ASTM A210C、ATSM A213-95a JIS G3461-1988 JIS G3462-1998 DIN 17175-1979 BS3059：Part 2：1990
品種：低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
標準：GB3087-2008
常用牌號：10#、20 #
常用國外標準：ASTM A179, ASTM A192
ASTM SA179,SA192,
BS3059　
品種：化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管
標準： GB6479-2000
常用牌號：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo
常用國外標準：ISO 9329-2-1997
ASTM A161-94
品種：石油裂化用無(wú)縫鋼管
標準： GB9948-2006
常用牌號：10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、
常用國外標準：JIS G3441-1988
品種：汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管
標準：Q/OHAD001-1997 YB/T5035-1998
常用牌號：45Mn2、45#、25MnCr
常用國外標準：DIN 1629-1984
品種：液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管
標準：Q/OHAD010-2007 GB/T17398-2007
常用牌號：27SiMn
品種：船舶用碳鋼、碳錳鋼無(wú)縫鋼管
標準：GB/T5312-1999
常用牌號：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490
常用國外標準：DIN 2391-1994
品種：冷拔精密無(wú)縫鋼管
標準：GB/T3639-2000 GB/T8713-88
常用牌號：10#、20#、35#、45#、30CrMo
品種：地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管
標準：YB/T5052-93 YB235-70
常用牌號：DZ40、DZ50
品種：炮彈用無(wú)縫鋼管
標準：YBn1-86
常用牌號： 40Mn2、D60
品種：頂桿用無(wú)縫鋼管
標準：Q/OHAD003-94
常用牌號：1CrMo
品種：軸承鋼管
標準：YB/Z12-77YJZ84
常用牌號：GCr15
帶肋鋼筋連接套筒用無(wú)縫鋼管
Q/OHAD011-1997a
10#、20#
氣瓶用無(wú)縫鋼管
技術(shù)協(xié)議
34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45#
流體管，結構管的價(jià)格；4100/噸

提供分類(lèi)：

無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求
一）無(wú)縫鋼管　　
1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材，在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車(chē)、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門(mén)。

2．分類(lèi)
①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管
③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管
④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管
⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線(xiàn)管、結構管、化肥管 ……

3．生產(chǎn)工序
①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無(wú)損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

4．質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
　　a. 合金元素：有意加入，根據用途
　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
　　c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
　　a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
　　外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
　　Di：名義外徑mm
　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
　　壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
　　Si：名義壁厚mm
　　C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
　　d. 鋼管長(cháng)度：正常長(cháng)度、定（倍）尺長(cháng)度、長(cháng)度允許偏差
　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長(cháng)度的彎曲度、鋼管全長(cháng)的彎曲度
　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
　　5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
　　a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線(xiàn)、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

5．產(chǎn)生原因：
　　① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來(lái)的。
　　② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
　　③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀(guān)）、高倍組織（微觀(guān)） M、B、P、F、A、S

9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環(huán)規，測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。
③鋼管長(cháng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長(cháng)。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線(xiàn)測每米彎曲度、全長(cháng)彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動(dòng)。
②無(wú)損探傷檢查：
　　a. 超聲波探傷UT：
　　對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
　　主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
　　級別：B級
　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：
　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
　　d. 電磁超聲波探傷：
　　不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
　　e. 滲透探傷：
　　熒光、著(zhù)色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
　　注：試樣斷后伸長(cháng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
　　L=40～100mm 單位長(cháng)度變形系數=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀(guān)分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S
　　脫碳層：內、外
　　A法評級：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)
②低倍試驗（宏觀(guān)分析）：肉眼、放大鏡10x以下
　　a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數量、長(cháng)度及分布。

（三）我國現行無(wú)縫鋼管標準：
1．現行無(wú)縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產(chǎn)品 45項
2．常用標準： 

① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)。
② GB/T 17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
④ GB 6479-2000 高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管。
⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用無(wú)縫鋼管。