（2）控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細長(cháng)桿類(lèi)，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲（正彎）、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預留間隙90%左右；焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內彎曲，使構件形成腰鼓狀；由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構件在長(cháng)度方向形成撓曲變形；對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時(shí)不得不割開(kāi)重焊或整件報廢。
從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大；焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大；焊接大長(cháng)焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要??；焊縫布置不對稱(chēng)或雖布置對稱(chēng)但不對稱(chēng)焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大；構件剛性越小，變形越大。
焊接規范通過(guò)工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA， 1.2mm焊絲；保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A；電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好；焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱(chēng)跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復雜的應力。直通擺動(dòng)焊時(shí)，焊接開(kāi)始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由于連續擺動(dòng)焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時(shí)，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場(chǎng)，每次都出現一個(gè)較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 （即橫向收縮的尺寸）要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿(mǎn)的擺動(dòng)焊接變形就更小。杭州服裝批發(fā)
根據上述分析，先由中間向兩端分段跳焊焊縫1第一層 （見(jiàn)圖1），翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫2第一層，焊縫2應采用比焊縫1較大的焊接規范，以產(chǎn)生較大的反向力，使原變形得到矯正。接著(zhù)再以同樣的方法焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。
低合金（Q345）方矩管結語(yǔ)
按照擬定工藝方案制造的矩形管，外形尺寸公差及各項技術(shù)指標均達到設計要求，滿(mǎn)足各項使用指標。
