百科詳情

鈦合金方管對氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能。鈦在海水中的耐蝕性比鋁合金、不銹鋼、鎳基合金還高。鈦耐水沖擊性能也較強。所謂的鈦合金方管是指含有一定量鈦的鋼方方管。鈦和碳、氮、氧都有極強的親和力，鈦在鋼中主要以碳化物的形態(tài)存在，它是良好的脫氧去氣劑及固定碳、氮的有效元素。鈦可細化鋼的組織和晶粒，并能提高晶粒粗化溫度至1000℃以上。由于鈦和碳之間的親和力大于鉻與碳，故用來(lái)消除不銹鋼的晶間腐蝕。鈦是強鐵素體形成元素，強烈提高A1及A3。固溶的鈦可提高淬透性，也可強化鐵素體。 鈦在鋼方管中的含量很低，當鈦>0.025%時(shí)即認為是合金元素。    

鈦合金方管執行標準：
GB5310 ——中國國家標準
ASME SA210 ——美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 ——美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 ——聯(lián)邦德國工業(yè)(歐標)標準

鈦合金方管工作條件：
　　用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面方管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面方管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用方管等。

鈦合金方管供應規格范圍：
外徑20*20~500*500mmX壁厚2~40mmXL（長(cháng)度6~14米）

鈦合金方管種類(lèi) 外徑(D) 壁厚(S)
冷拔方管 鋼方管外徑(mm) 允許偏差(mm) 鋼方管壁厚(mm) 允許偏差(mm)
＞30～500 ±0.3 ＞3～20 ±10％

12Cr1MoVG鈦合金方管力學(xué)性能：
　　
標準 牌號 抗拉強度（MPa） 屈服強度（MPa） 伸長(cháng)率（％） 硬度
12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 /

12Cr1MoVG鈦合金方管化學(xué)成分：
　　
標準 牌號 化學(xué)成分（％）
    C         Si          Mn         P       S       Cr         Mo       Cu      Ni      V        Al      W     Ti      Nb    N
0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20 0.25～0.35 ≤0.20 ≤0.30 0.15～0.30

享鑫公司主要鋼管產(chǎn)品：
1： 鈦合金方管（15CrMoG、12Cr1MoVG、35CrMo、42CrMo、1Cr5Mo、Cr9Mo、10CrMo910、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、WB36、A335P12、A335P11、A335P5、A335P22、T22、T5、T91、P91、P9、STFA22、STPA25、STFA26。規格：16-824*2-100）
2： 外標無(wú)縫鋼方管（A106B、A106C、A333GR1/GR3/GR6/GR8、S355J0H、S355J2H、A53B規格1/2~56寸*SCH10~160，STD~XXS）.
3： 高壓鍋爐方管（20G、20MnG、ST45.8/III規格16-824*2-65）
4： 石油裂化方管（10#、20#/20G、15CrMo規格10-530*1.5-36）
5： 化肥設備用高壓無(wú)縫方管（10#、20#、Q345B/C、20G規格25-426*6-40）
6： 低中壓鍋爐方管（10#、20#規格10-530*2-40）
7： 流體方管（20#，Q345規格8-630*1.0-40）
8： 結構方管（10#、20#、35#、45#、Q345B、Q345C、Q345D、16Mn規格6-610*1.5-40）
9： 液壓支柱方管（27SiMn規格70-377*9-40）
10：船舶方管（C20規格14-426*1.5-45）

金屬市場(chǎng)鈦合金方管執行標準：
1、中國國家標準：
GB8163-2008（流體輸送無(wú)縫鋼方管）、
GB3087-2008（中低壓鍋爐無(wú)縫鋼方管）、
GB5310-2008（高壓鍋爐無(wú)縫鋼方管）、
GB5312-2009（船舶用無(wú)縫鋼方管）、
GB6479-2000（高壓化肥設備無(wú)縫鋼方管）、
GB9948-2006（石油裂化無(wú)縫鋼方管）、
GB/T9711-2011（石油天然氣工業(yè)輸送鋼方管）、
GB150-2011（壓力容器無(wú)縫鋼方管）
2、國外常用標準：
API5L美國石油協(xié)會(huì )標準、
ASTMA106高溫用無(wú)縫碳素鋼方管、
ASTMA213無(wú)縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐、過(guò)熱器和換熱器方管、
ASTMA335高溫用無(wú)縫鐵素體合金鋼方管、
ASTMA333低低溫用無(wú)縫與焊接鋼方管規格、
EN10210非合金結構鋼和細晶粒結構鋼制熱成型空心型材、
DIN17175高壓鍋鋼方管。
ASTMB338熱交換器和冷凝器用無(wú)縫及焊接鈦與鈦合金方管 。

鈦合金方管

合金的主要成分有鈦，鋁，錫，釩，鉬，鈮. 鑄造鈦及鈦合金代號由ZT加A、B或C（分別表示α型、β型和α+β型合金）及順序號組成，順序號與同類(lèi)型變形鈦合金的表示方法相同。 其要求可以查詢(xún)《中華人民共和國國家標準-鑄造鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T 1507》
另外根據用途可分為：
（1）高溫鈦合金方管。
　　世界上第一個(gè)研制成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V，使用溫度為300-350℃。隨后相繼研制出使用溫度達400℃的IMI550、BT3-1等合金，以及使用溫度為450~500℃的IMI679、IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。目前已成功地應用在軍用和民用飛機發(fā)動(dòng)機中的新型高溫鈦合金有.英國的ＩＭＩ８29、ＩＭＩ83４合金；美國的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y、BT36合金等。表７為部分國家新型高溫鈦合金的最高使用溫度
（2）鈦鋁化合物為基的鈦合金方管。
　　與一般鈦合金相比，鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al（α2）和TiAl（γ）金屬間化合物的最大優(yōu)點(diǎn)是高溫性能好（最高使用溫度分別為816和982℃）、抗氧化能力強、抗蠕變性能好和重量輕（密度僅為鎳基高溫合金的1/2），這些優(yōu)點(diǎn)使其成為未來(lái)航空發(fā)動(dòng)機及飛機結構件最具競爭力的材料。
目前，已有兩個(gè)Ti3Al為基的鈦合金Ti-21Nb-14Al和Ti-24Al-14Nb-#v-0.5Mo在美國開(kāi)始批量生產(chǎn)。其他近年來(lái)發(fā)展的Ti3Al為基的鈦合金有Ti-24Al-11Nb、Ti25Al-17Nb-1Mo和Ti-25Al-10Nb-3V-1Mo等。TiAl（γ）為基的鈦合金受關(guān)注的成分范圍為T(mén)i-（46-52）Al-（1-10）M（at.％），此處Ｍ為ｖ、Cr、Mn、Nb、Mn、Mo和Ｗ中的至少一種元素。最近，TiAl3為基的鈦合金開(kāi)始引起注意，如Ti-65Al-10Ni合金。
　?。?）高強高韌β型鈦合金方管。
　　β型鈦合金最早是20世紀50年代中期由美國Crucible公司研制出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造，可軋制、焊接，可通過(guò)固溶-時(shí)效處理獲得較高的機械性能、良好的環(huán)境抗力及強度與斷裂韌性的很好配合。新型高強高韌β型鈦合金最具代表性的有以下幾種:
　　Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al），該合金與飛機結構件中常用的30CrMnSiA高強度結構鋼性能相當，具有優(yōu)異的鍛造性能；
　　Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），該合金冷加工性能比工業(yè)純鈦還好，時(shí)效后的室溫抗拉強度可達1000MPa以上；
　　β21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研制的一種新型抗氧化、超高強鈦合金，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優(yōu)良，可制成厚度為0.064mm的箔材；
日本鋼管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強度高，超塑性延伸率高達2000％，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴散連接（SPF/DB）技術(shù)制造各種航空航天構件；
　　俄羅斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉強度可達1105MPA以上
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常規鈦合金方管在特定的條件下有燃烷的傾向，這在很大程度上限制了其應用。針對這種情況，各國都展開(kāi)了對阻燃鈦合金的研究并取得一定突破。羌國研制出的Alloy c（也稱(chēng)為T(mén)i-1720），名義成分為50Ti-35v-15Cr（質(zhì)量分數），是一種對持續燃燒不敏感的阻燃鈦合金，己用于F119發(fā)動(dòng)機。BTT-1和BTT-3為俄羅斯研制的阻燃鈦合金，均為T(mén)i-Cu-Al系合金，具有相當好的熱變形工藝性能，可用其制成復雜的零件。

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本文標簽： 鈦金方管,鈦合金方管