鍍鋅焊管
為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的,為了防腐蝕,有得進(jìn)行滲鋁處理。
鍍鋅鋼管簡(jiǎn)介;
鍍鋅焊管又稱(chēng)鍍鋅鋼管,為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的,為了防腐蝕,有得進(jìn)行滲鋁處理。
老房子大部分用的都是鍍鋅鋼管,現在煤氣、暖氣用的那種鐵鋼管也是鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管作為水管,使用幾年后,管內產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且?jiàn)A雜著(zhù)不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高,嚴重危害人體的健康。六七十年代,國際上發(fā)達國家開(kāi)始開(kāi)發(fā)新型管材,并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管,目前新建小區的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅鋼管的重量系數
公稱(chēng)壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系數c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率)以及硬度、韌性指標,還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。:鋼的牌號:Q215A;Q215B;Q235A;Q235B試驗壓力值/Mpa:D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa。
鍍鋅鋼管的分類(lèi)
鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管,前者已被禁用,后者還被國家提倡暫時(shí)能用.
熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著(zhù)力強,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產(chǎn)廠(chǎng)家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當然他們的價(jià)格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管:鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學(xué)反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅鋼管:鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡(jiǎn)單附著(zhù)在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
鍍鋅鋼管的用途
常說(shuō)的鍍鋅管,鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且?jiàn)A雜著(zhù)不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高,嚴重危害人體的健康。六七十年代,國際上發(fā)達國家開(kāi)始開(kāi)發(fā)新型管材,并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管,目前新建小區的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝,具有如下生產(chǎn)步驟:
a.圓鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗。
只能提供大致流程,更詳細的屬于各生產(chǎn)廠(chǎng)家的機密
鍍鋅鋼管應該達到的技術(shù)要求
1、牌號和化學(xué)成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。
2、制造方法
黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠(chǎng)選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅后車(chē)制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱(chēng)口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時(shí)不帶填充物,試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后,試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進(jìn)行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率)以及硬度、韌性指標,還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
?、倏估瓘姸龋?sigma;b)
試樣在拉伸過(guò)程中,在拉斷時(shí)所承受的最大力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱(chēng)為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為:
式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。
?、谇c(diǎn)(σs)
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力,稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當不計初始瞬時(shí)效應時(shí),屈服階段中的最小應力。
屈服點(diǎn)的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
?、蹟嗪笊扉L(cháng)率(σ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比,稱(chēng)為伸長(cháng)率。以σ表示,單位為%。計算公式為:
式中:L1--試樣拉斷后的標距長(cháng)度,mm; L0--試樣原始標距長(cháng)度,mm。
?、軘嗝媸湛s率(ψ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積,mm2。
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金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
鍍鋅管標準分類(lèi)
為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。
吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理。
參考資料:
開(kāi)放分類(lèi):
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